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　　意大利的一家花岗岩、大理石和其他石材产品的生产商和经销商Antolini Luigi & Co. S.p.A.公司(简称Antolini公司)正在采用RFID技术来跟踪每年销售的900,000块磨光石板的制造流程和位置，以及大块石材。制成品销往全球的分销网络，许多产品被用作豪华酒店和家居的地板材料或或厨房的工作台面材料。

　　这套系统使用了定制的UHF EPC Gen 2 无源RFID标签，使该公司在确定库存方面比以前增加了80%的精度，采用RFID技术使员工在定位成品时更容易(其中一些成品价值高达10,000欧元)。该公司还估计，使用RFID来跟踪其产品可以节省40%的劳动力成本，因为许多步骤以前都是靠人工的(如盘点库存和生成报告)，现在都是自动的。

　　当一大块未完成的材料到达公司在意大利维罗纳的工厂的时候，符合欧洲标准的A4尺寸(略大于美国的8.5×11英寸的纸张)的纸质标签就通过粘合剂连接到石板上。这个纸质标签覆盖着防水材料，能够承受恶劣天气、灰尘和工业切割机的振动。嵌入到纸质标签的无源UHF Gen 2 标签编入了一个唯一的ID号，用于识别流程中每个阶段的石板。

　　当大块的石材准备进行加工的时候，被放在切割机的前面，那里安装了一台Feig Electronic公司的 LRU2000 EPC Gen 2读写器，读写器天线获取标签内的ID号。读写器获取了这个代码，将其发送到项目系统集成商F.C.S. Solutions公司开发的软件上。这个软件将ID号发送到Antolini公司的生产管理系统上，跟踪工厂里所有的石材产品。

　　这个切割机把大块的石材切割成小块的磨光的石板。这些石板的大小从90厘米×155厘米到205×340厘米不等，由于石头的类型不同，它们的重量也有很大的差别。

　　被切割的石板还要移经别的一些机器，进行打磨或表面处理，以完成订单。这一步完成后，Antolini公司的员工就使用一台手持的EPC Gen 2的读写器收集贴在切割的石板(终端片)上的A4标签的ID号。然后员工手动把一个小的EPC Gen 2RFID标签附在每一块石板的边缘处，并使用读写器将成品上的标签和用于识别大石材(切割来源)的较大的标签的ID号相连。