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内衣厂的故事

 

    隔行如隔山。深圳宝安区的一间港资大型内衣厂，管理人员全部都是香港的姑娘和师傅，内地是用小姐和先生来称呼的，在香港的制造业中，都是用姑娘和师傅来称呼。这些管理姑娘都是真正的姑娘，都是没有结婚的大姑娘，差不多都有30～40多岁了吧！她们几乎日夜忙于管理生产、忙于繁杂的手工管理，献身内衣厂而变成了老姑娘。

 

    这间内衣厂，做的是国外名牌的胸围和内裤，在厂里，可不是用这些正规的文字的，把胸围叫做：围；内裤叫做：裤仔，还有连身衣，把它叫作：连浪就行了。那些裁床的男孩子拿着’围’到跟单部，问及布纹如何，可否开裁呀，好像这件’围’不是胸围。

 

    内衣厂的模式：尽管做内衣的工序不是太复杂，但多而细，生产安排、计件工资都是月月头痛、月月出错、月月扯皮不断，在生产方面又特别的严格，比普通的成衣制作严格得多，质量、质地、质感要求更加严格。

 

    一次因染色的问题，导致肩带丈巾和布身之间有5%的差异,如果单纯把丈巾和衫身布放在一起对色，颜色基本上是没有问题的。可是把丈巾车到半成品上就成问题了，衫身显红色，丈巾带蓝色。尽管是5%的差异，可这是国外品牌，品质至高无上，绝对会被客人拒绝收货还要索赔，8000件就因为混批，造成全部返工，损失惨重，此类事件时有发生。从此，酝酿了两年之久的ERP，终于让老板下令30天内，必须选型完毕，开始实施。

 

    ERP真是灵丹妙药，不但治了企业的病，更治了老姑娘的病，有转老还童之功用。

 

    服装业竞争态势简析

 

    服装行业的产值平均每年增长14.55％，品牌数增长18%，订单交货期增快30%，物料、运输、人工成本增长38%，而款式寿命快速缩短68%。

 

    服装厂商压力越来越大，价格竞争将越来越激烈。自由品牌企业通过品牌经营获取更大收益，拉动服装价值链整体效益的增长。国内企业与外商的合作已由原来的款式设计和面料采购，扩展到生产技术和加工工艺领域。

 

    在今年内衣巴黎国际博览会上，内衣三大趋势，一是最精致讲究的内衣采用鲜艳及柔和两种色系，强调手工生产与工业生产的结合；二是黑色内衣，在色泽上还透出深紫色或是蓝色等；三是使用金、银、铜丝线，造出金属效果，表达对异国情调的向往。游泳衣被扩大到内衣里来，使用了各种新材料,如超薄纤维、弹性纤维。

 

    新的的挑战，不断从国际、国内袭来，打造品牌和拓展营销已成为行业竞争焦点。全行业关注或加快实施服装信息化管理系统已成为大趋势。

 

    理解服装业ERP作用与目标

 

    一般的认识：有人说，为了更加准确实时地获得信息；也有人说，是为了提高企业的管理水平。 “目标”是获得更多的利润。

 

    高层次的本质认识：服装行业ERP要达到三个重要目标—最大限度增加净利润、最大限度增加投资回报率、最大限度增加现金流。

 

    简单而言ERP是要用最少的投入，换取更多的利润。如果一个企业投入1亿人民币赚了100万；而另一家企业赚同样的利润只投入了1000万。二者之间的差别是显而易见的，上了ERP就会变成后者。一个企业可以在帐面上利润丰厚，如果销售业绩良好但回款率低，资金沉淀在应收帐或坏帐中，企业的业绩再好也会被长期的负资金流拖垮。ERP就是先进管理的魔术师！

  实现三大目标的途径是什么？

 

    提高产销率（throughput）。产销率代表一个企业通过销售所产生的资金的速度。企业所生产但未能售出的产品不是产销率。

 

    减少库存（inventory）量，库存是企业为了其出售的产品所购买物品的投资。

 

    减少经营费用(operating expense)，经营费用是企业用于将库存转化为产销率的资金。经营费用不仅包含直接劳动成本，也包括管理费、设备、工具等等。

 

    上面简称‘一加两减’原则。

 

    如果一个员工的工作不为将库存转变成产销率而作出贡献，那么他的成本纯粹是企业的浪费。这三大指标形成一个闭环，企业先将产销率投资在库存上，再通过经营费用将库存变成产销率。从经营角度讲，我们应该注重提高企业的产销率，同时降低库存量和经营费用。这样，才有利于提高净收入和投资回报率，保持现金流的良性周转。

 

    三大指标的提升是一个系统性问题，依靠人脑、人工、人手已经不可能，必须换脑，必须靠电脑信息系统，这就是ERP信息化管理。

 

    产销率是最重要的指标，库存和经营费用的降低都是有限的，惟独产销率的提高是无限的。服装行业ERP的最根本目标就是围绕‘一加两减’。

 

    实现‘一加两减’的关键问题：

 

    最少、最准的采购，最少、最准的物料，最快、最准的排产，最快、最准的分销，最快、最多的回款。——这就是服装行业ERP解决的根本问题。

 

    以上根本问题实际上是服装业最头痛、最难解决的问题。是人脑管理解决不了的问题。

 

    企业最大的成本在那里？采购成本、库存成本、人工成本，这些成本是企业难于用人工管理所能有效降低的。

 

    服装业影响‘一加两减’的环节在那里？客户订单与分销环节，设计打样环节，BOM工艺环节，物料计划与采购环节，工单排产与工票环节，成品装箱与发货环节，应收应付与资金管理环节，成本核算与计件工资环节，这八大环节也就成为服装行业ERP的基本任务与评价的基本原则。

 

    有用的服装行业ERP必须解决那些关键问题？

 

    1、简明、清晰解决服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的难题

 

    在服装行业ERP采用面料组、颜色组、尺码组、部件组来简化解决复杂的款式、面料、颜色、尺码思维特性因素，采用双界面方式解决四要素的录入界面、报表及打印问题。很好解决单据、报表、打印三大难题，全面解决四维行业报表的实现。

 

    2、很好解决服装研发、设计、打样系统,力求做到和CAD集成化、一体化

 

    能够全过程管理服装研发、设计、打样，随时掌握研发进度、费用及成果，实现，服装设计开发(市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认→输出完整的BOM表、尺寸规格表、工艺图、工艺路径及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准)的管理流程。

 

    3、全面、集成解决复杂的服装工艺管理难题

 

    服装行业ERP的工艺卡就是蓝图与脉搏，必须将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价，工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。

 

    4、完美解决服装BOM快捷录入与自动生成的难题

 

    服装行业ERP的BOM就是神经，必须能在同一界面，通过对一个款号录入单耗表、配色表等信息，立即自动生成多颜色、多尺码制造BOM，同时须解决同款变异BOM，同款同色同码物料变异，BOM分段设定，BOM频繁更改，同款多面料BOM；

 

    5、全面采用条形码，解决服装生产繁杂的工票、飞仔跟踪难题

 

    服装工票就是血液，服装工票(飞仔)条码管理系统（裁床、工票、计件一体化），采用条码跟单和计飞技术,大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录，自动生成工单工票，自动分扎，生产过程自始至终跟踪扎号，同时打印分扎条码工票单据，工序结束可以快速扫描工票，自动统计生产进度及计件工资。

 

    6、采用唛架比例分扎技术解决裁床裁剪管理难题

 

    裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。服装行业ERP根据设定裁剪方案，录入麦架比例，登记拉布数量及分层数据,自动生成裁片明细，并自动分扎。始终以扎跟踪生产。打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。

 

    7、必须解决服装工单智能、快速排程瓶颈难题

 

    服装排程就是大脑。服装行业ERP必须解决服装生产排程的瓶颈问题，工单安排可即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息，同时可以方便快捷的了解各车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况，用甘特图表示生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等。实时了解人力、设备能力，在产进度，预测生产完成日期使调度人员能准确下达工单任务。

    8、多角度解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题

 

    服装行业ERP必须完整解决服装生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。

 

    9、解决服装的分类成本核算及控管问题

 

    必须科学解决如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料、包装）小类（前片、后片、里料、拉链、胶袋）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（剪裁、缝制、整烫、包装），同时，可以以单款单件成本，单款多件成本，多款多件成本报表。

 

    10、必须解决服装生产的装箱配码、装箱单、按件按箱管理库存与发货

 

    服装行业ERP必须完整解决服装生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。

 

    11、解决服装多变环境的生产管理及一系列行业特性及生产特殊问题

 

    主要特殊问题或行业特性问题包括：面料分段采购与下达，BOM的分段设定，物料变更、款式颜色尺码计划变更、生产人员变更，客户的订单的边设计、边生产、边采购问题；主要面料、辅料、专用材料的订单分配问题，主要材料的备料管理，解决已分配量、可用量、冻结量问题。裁床分床、分扎、分叠的条形码管理，可按一定数量作为一个条形码；

 

    服装业构建ERP系统时如何入手

 

    1. 制定信息系统投资目标。必须确定经过量化的业务目标，例如，对提高产销率，或降低库存量和经营费用要有预期目标。然后，检查业务流程，找出必须加以改进的环节，确定运作目标。提出系统运行速率和信息种类的具体要求。

 

    2.落实信息系统项目的规模与范围。要确定上述业务流程中涉及组织中哪些业务单位和部门、系统中包括哪些模块。通常一套成型的信息系统与企业需求 100% 相符是不可能的。准确确定系统二次开发。

 

    3.制定实际的项目计划。整体规划、分期实施、夯实每步，确定现有业务流程中的弊端，目前和今后若干年需要改进的环节。坚持8/2定律。

附：服装业面临问题与困境

 

    ◆传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加；

 

    ◆订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、  未交货数量及是否延误交货期等；

 

    ◆物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单以及结合现有可用库存，计算出所需采购原材料数量，所需加工的半成品数量、所需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错；

 

    ◆不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量；

 

    ◆产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存的情况；

 

    ◆缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；　

 

    ◆物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺；

 

    ◆生产用的基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求；　

 

    ◆不能监控原材料储存数量、时间及安全存量报警；　

 

    ◆不能及时准确了解需要采购的原材料数量；　

 

    ◆主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力；　

 

    ◆不能合理建立物料清单（ＢＯＭ ）及各项生产用的基础数据；　

 

    ◆主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测；　

 

    ◆未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子；

 

    ◆未能及时灵活的进行各种生产计划的应变；　

 

    ◆未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；

 

    ◆未能随时得知某种物料的收、发、存的状况；　

 

    ◆不能监控零配件报废情况；　

 

    ◆未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果；　

 

    ◆未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算；

 

    ◆未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；

　

    ◆供应商的选择体系未能完善而合理；　

 

    ◆采购合同的执行是否有絮而不紊；　

 

    ◆采购资金的占用是否有计划而不盲目；　

 

    ◆无法监控采购退回数据；　

 

    ◆无法监控采购未到货情况；　

 

    ◆未能对供应商进行评鉴；　

 

    实施服装行业ERP软件实现效果以及达到的基本功能 ：

 

    ◆根据生产单能自动、快速形成BOM清单；

 

    ◆提供采购优先级计划，便于合理安排采购计划；

　

    ◆自动产生物料需求计划，车间生产计划和物料的采购计划；

 

    ◆自动排程多张订单和生产计划单；

 

    ◆模拟计算出采购成本和库存资金占用情况，从而在满足生产需要的前提下，最大限度降低采购资金和库存资金；

 

    ◆适时监控采购未到货情况、采购退回情况、采购付款情况、生产领料退回情况，为达到帐实相符及管理分析提供依据和保证；

 

    ◆依据 ABC物料分类方法，提供不同的采购控制模式；　

　　

    ◆对供应商进行综合评价，选择优秀的供应商，以保证产品质量及交货周期，降低成本，并提供供应商交货情况的查询和预警功能；　

 

    ◆自动产生正式制造通知单和请购单；

 

    ◆可根据制造通知单进行生产或分装，自动产生生产领料单和委托外加工单，完成成品的缴库工作；

 

    ◆提供车间日历，作为推算生产期及采购收货的依据；

 

    ◆依据生产实际和企业资源来合理安排人力资源和设备资源等；

 

    ◆可对生产出的成品进行品质检验；

 

    ◆通过人工及制造费用分摊设定，数字化地考核各个部门的绩效；

 

    ◆提供采购过程的全面管理和控制；

 

    ◆支持批量采购，提供对采购执行情况的管理控制和查询； 　

　　

    ◆依据对仓库物料不足数进行预测的功能，提供对仓库物料积压成本的原因分析；

 

    ◆依据采购订单进行签收、检验、入库的全程控制； 　

　　

    ◆系统自动生成应付款，根据生产需要进行发料控制，提供材料仓库的综合查询功能； 　

　

    ◆支持多仓库的管理，提供采购和物料使用过程中的全面跟踪，一旦发生退货处理，系统可以自动追加采购订单并修订相关的应付款；

 

    ◆提供不良品仓库的出、入库、调拨、盘点、报废、综合查询的管理功能；　

　　

    ◆及时提供产品的实际成本，为成本核算和管理分析提供基础数据，对应付款实行全面管理跟踪；

 

    ◆提供对系统各用户操作权限的管理功能，并对用户的使用状态进行实时跟踪。

 

    ◆可以定义用户权限模块，提供多级别的用户权限设置功能